【图文】医药食品业注意发酵罐的消毒生物发酵罐优点华环化工告诉您

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生物发酵罐在使用中，有的微生物对灭菌的要求较高，如食品企业等，需要用高压蒸汽灭菌，如抗生素生产；有些则较低，热水消毒即可，如酒精发酵。

生物发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗完之后彻底灭菌

1.在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。

无论与罐连通的管路如何配制，在实行消毒时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不留死角。灭菌时，总蒸汽管道压力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用压力不低于0.2Mpa。

2.空罐灭菌（空消）即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。

生物发酵罐做好消毒是生产中不可忽视的一部分，一定要认真仔细发酵，医药食品业注意发酵罐的消毒才能保证食品药品的生产规范。

（1）结构简单，基本原理也不复杂，与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低

（2）依靠气体产生定向循环，而非离心泵类机械设备，流动形式确定，液体循环强烈，内部无运动部件，具有较小的剪切应力，能量耗散很均匀，对剪切力敏感物料具有特别重要的意义；

（3）与传统的鼓泡塔相比，其可操作量的气体和液体流速范围大得多；

（4）供气效率高，升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量，有利于好氧类反应；

（5）流化效果，可以是固体颗粒，甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态。

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